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《制丝生产线液料管路的改进和应用》

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李墩强 张刚 王玉良 孙浩 李钊

【摘  要】制丝车间生产所需液料是通过液料管路系统运输至生产线,目前老化严重,耐压能力差,容易发生爆裂,造成地面污染等,为此我们对液料管路系统进行了改进,使液料管路工作稳定性提高、故障率降低,起到了很好地效果,保证了产品的质量.

【关键词】液料管路;稳定性;故障率;质量

引言

制丝车间生产线液料管路系统是通过压缩空气进行运输,工作时管内压力值为2-3MPa,薄片班组液料管路设备使用多年,大多为热熔工艺连接而成的塑料管道,目前老化严重,耐压能力差,容易发生爆裂,造成地面污染等,影响卷烟质量,急需改善.

1、管路现状

管道爆裂将导致:(1)储料罐内可储存2000-4000公斤料液,发生管路爆裂,会造成地面污染和液料浪费;(2)料液泄露会造成泵机的淹没,严重时料液喷入配电箱,有漏电、触电隐患;(3)管道发生爆裂将导致生产线停车,需要维修、打压检测以后才能重新生产;(4)当管路爆裂发生在料房外时,液料会大面积污染地面,全部清理完成需要几个工作日;(5)在管道发生爆裂时,压力较大,有些阀门及管件会被打飞,影响员工人身安全.

2、管路改进

目前的液料管线是采用液料管到A、B、C三条生产线的模式,但是这种模式下控制不方便,故障发生时不容易应对,因此我们设想增加管线和阀门,提高对液料流通的控制能力.

2、1方案的确定

首先我们对管路进行了设计,确保找到可行的方案.

方案一:(1)生产剩余料液需人工进行进行回收;(2)废料排放钱没有经过有效处理.方案二:(1)费用特别高;(2)设备所需空间较大,安装困难.因此最终选择方案三.

2、2方案实施

按照保证液料管路系統功能的要求,安装师傅在优化空间布置的原则下,对管路进行了重新的设计和加工,最终安装成,并投入使用,保证了生产质量.

3、结语

通过对液料管路的改进达到了很好的效果,主要解决了以下问题:(1)增设废料回收和过滤功能,减少了原料的浪费和污水的排放;(2)新增循环管路,实现了管路系统的自清洁,保证了产品质量;(3)对管路的整体结构和材料进行了优化,节约空间、方便操作,提高了安全性.

通过液料管路的改造和应用,液料的运输可靠性得到极大提高,保障了制丝生产的产品质量.

参考文献

[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京:文献出版社,2003.

[2]国家烟草专卖局.YC/T 496-2014 卷烟 感官舒适性评价方法[S].北京:中国标准出版社,2014.

结束语:此文是一篇适合不知如何写生产线方面的大学硕士和本科毕业论文的毕业生以及可作为关于生产线论文开题报告和相关职称论文课题写作参考文献资料.

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